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坚持走绿色发展道路

时间:2019-02-22来源:未知 作者:admin点击:
近年来,河钢邯钢自觉践行人、钢铁、自然和谐共生理念,始终坚持走绿色发展道路,高度重视环境经营和清洁生产,持续加大节能环保投入,以实际行动担当社会责任,制造精品、呵护环境、回馈社会,加快建设与城市和谐共融型示范钢厂,走出了一条绿色制造、循环
  近年来,河钢邯钢自觉践行“人、钢铁、自然和谐共生”理念,始终坚持走绿色发展道路,高度重视环境经营和清洁生产,持续加大节能环保投入,以实际行动担当社会责任,制造精品、呵护环境、回馈社会,加快建设与城市和谐共融型示范钢厂,走出了一条绿色制造、循环利用、科学发展的转型升级之路。
  持续加大环保投入,依靠先进技术引领清洁生产
  河钢邯钢秉持“抓环保就是保生存、增效益、塑品牌、树形象”的理念,坚持源头治理与末端治理相结合,选用世界最先进节能减排、绿色制造工艺技术,持续加大环保投入,强力推进“绿色、环保、低碳”发展,累计投资138亿元,实施节能改造和环保治理项目115项,建成了一批代表当今最先进水平的节能降耗、环保治理设施,实现了超低排放。
  焦化工序方面:河钢邯钢所有焦炉实现全干熄、废水实现深处理。焦炉烟气采用先进治理技术进行脱硫脱硝深度治理,东区1号、2号焦炉国内首次示范开发、应用选择性催化还原SCR法和密相塔半干法脱硫技术相结合的工艺对烟气进行脱硫脱硝;东区5号、6号焦炉和西区四座焦炉烟气采用SDA旋转喷雾脱硫和低温催化脱硝技术进行脱硫脱硝。烟气中颗粒物排放小于10毫克/立方米、二氧化硫小于25毫克/立方米、氮氧化物小于100毫克/立方米,实现超低排放。
  烧结工序方面:河钢邯钢引进活性炭脱硫脱硝脱二噁英一体化(CSCR)专利技术,自主设计、建成投运了国内第一套逆流式CSCR工艺装备,在一个系统中去除了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二 英等多组分污染物。与常规脱硫工艺相比,该工艺无脱硫废弃物产生,杜绝了二次污染,副产品98%浓硫酸质量优异,具有显著的环境效益和经济效益。逆流式CSCR工艺的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物远低于特别排放限值标准,实现了超低排放。
  炼铁工序方面:河钢邯钢所有高炉出铁场、上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘,所有高炉均实现了炉台平坦化,出铁口、渣沟、铁沟设有除尘罩,对炉顶均压放散煤气进行回收,减少煤气放散,改善区域环境质量。
  炼钢工序方面:河钢邯钢转炉配有一次、二次、三次除尘,并进行煤气回收;倒罐站、精炼炉配有高效的布袋除尘器,达到超低排放。
  河钢邯钢在坚持做好有组织排放的同时,开展无组织排放深度治理。河钢邯钢投资10亿元,建成48座万吨储煤罐,做到了“用煤不见煤”;投资7.5亿元,建成跨度146米、面积14万平方米的全封闭机械化原料场,做到了“用矿不见矿”,工信部建议在全国推广,生态环境部将这座料场设计标准作为棚化标准在全国推行;投资4.8亿元,建成总长度达13公里的管带机输送系统,做到了“运料不见料”。
  开展大气污染治理研究工作方面:河钢邯钢承担了国家重点研发计划《大气污染成因与控制技术研究》重点专项。河钢邯钢开展了“烟气多污染物集并吸附脱除与资源化技术及示范”“多污染物中低温协同催化技术及示范”等专题研发,着力构建高能效多污染物源头减量、过程调控、末端治理的全过程控制耦合技术体系,破解钢铁行业烟气量大、治理流程长、成本高等难题,实现关键材料规模化制备、关键技术产业化应用。
  水污染综合治理方面:河钢邯钢承担国家“十三五”重大科技专项——钢铁行业水污染全过程控制技术系统集成与综合应用示范,是国内钢铁行业唯一水专项课题承担企业。该专项课题重点针对钢铁行业在用水和节水工作中的关键问题,完善污染源数据和全过程水污染防控技术,推进大型钢企可持续发展。课题完成后,将进一步提升外排水水质、降低吨钢外排水量,改善流域水质,提升清洁生产水平。
  能源高效转换方面:河钢邯钢建设有各类余热余能发电设施共23台套,总装机容量近800兆瓦;在富余煤气高效发电方面,采用燃气蒸汽联合循环发电(CCPP)技术,发电效率较常规汽轮机发电提高10个百分点以上。目前,河钢邯钢CCPP机组发电量占余热余能发电总量的比例在40%以上。河钢邯钢实施汽轮机冷端系统优化节能改造技术,提高发电效率;单台六万发电机组每年可多发电2000万千瓦时。2018年4月份中国节能协会在河钢邯钢召开了现场会,进行了广泛推广。
  高炉冲渣水余热高效回收利用方面:河钢邯钢按照循环经济理念,实施高炉冲渣水余热利用升级改造,实现了高炉冲渣水余热高效回收利用:目前向邯郸市供热能力达到600万平方米,实现高炉冲渣水、烧结烟气等低温余热资源全利用,可替代400多吨的蒸汽锅炉,实现复兴区“无锅炉”供暖,年可节约标准煤10万吨以上,减少二氧化硫排放1500吨,减少氮氧化物960吨,减少烟尘排放780吨。
  河钢邯钢应用的汽轮机冷端系统优化节能改造(CES)技术是“国家十五大节能重点推广技术”,并纳入“国家第三批重点节能推广技术”目录,针对现场机组冷端系统实际,采用积木式的定制化解决方案,提供从设备到系统的全方位综合改造技术。
  河钢邯钢应用的SD新型高效直通道烟气余热回收技术,克服了传统烟气换热器易腐蚀、积灰、体积庞大等问题,可充分回收烟气余热,将锅炉排烟温度由150摄氏度左右降至90摄氏度以下,有效节约能源,提高经济性,并带来环保效益。
  精准施策,精细管理,着力打造花园式生态化清洁工厂
  全覆盖“网格化”管理。在邯郸市安装6个空气质量监测点的基础上,河钢邯钢将厂区划分了23个网格节点,安装了23个空气质量监测站,建立全员、全覆盖的环保责任体系,发动职工主动查找无组织排放源点,持续发力,不断改善空气质量。
  全流程推进绿色物流。河钢邯钢将所有进出厂车辆进行全面冲洗,确保车辆进出厂清洁,不扬尘;推进“汽运”改“铁运”,新修5条铁路运输线,厂内短倒全部实现火车运输;积极打造绿色物流运输,进厂原料铁路运输比例达到93%以上。
  全过程杜绝扬尘污染。河钢邯钢对所有皮带通廊、运料转运站、厂房等做到全封闭、无泄漏;取消散堆式露天煤场,实施料场全棚化,实现厂区原料储存、运输全封闭、无污染。
  全区域实施绿化美化。河钢邯钢建设总面积约1060亩,南北跨度2.3公里、东西跨度1.5公里的“钢铁印记”主题花园,厂区与厂区东部外居民区绿化防护距离超过1300米,形成了钢厂与城市和谐共融的“绿色屏障”和“天然氧吧”,建成了“绿树成荫、花草遍布、处处有景”的花园式工厂,厂区绿化总面积达到396.5万平方米,绿化覆盖率达到55%。
  建设无组织排放管、控、治一体化系统。河钢邯钢进一步对无组织排放源点进行监控和深度治理,对原料大棚、汽车受料槽、火车翻车机等无组织排放点利用雾炮、干雾等治理措施进行污染源控制,并利用鹰眼、车辆识别、限位识别、空气质量监控等手段对治理设施自动化控制,实现无组织排放治理设施与生产设施联动、治理设施与监测数据联动,通过监控精准治理,持续改善区域环境。
  河钢邯钢的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘吨钢排放量降至0.215千克/吨钢、0.573千克/吨钢、0.244千克/吨钢,2017年吨钢综合能耗完成589.9千克标准煤,同比降低17.4千克标准煤,实现节能19.14万吨标准煤,创效2.84亿元;年削煤66.8万吨,超额完成向邯郸市削煤降碳承诺指标,全部优于钢铁行业清洁生产评价指标体系Ⅰ级基准值。
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